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CA204-5020大型电脑厚料机的维修
2017-8-18 14:00:25    作者:蔡继钢  网友评论 0 条   文章来源:中外缝制设备

       CA204-5020大型电脑厚料机具有电脑编程、伺服电机驱动、步进电机送料、凸轮挑线、摆梭勾线、机构运动全由电脑控制,缝制厚度达10毫米以上,最大可缝制500毫米×200毫米图型。该机结构简单,主要部件采用进口配件,由于采用凸轮挑线,故噪声较大(图1)。

        该机在使用过程中会出现跳针、断针、机器无法正常启动、中压脚无动作、水平两气缸无法复位等现象。还会出现同步带断裂后的更换、挑线杆断裂后的更换、大连杆与上轴偏心轮之间滚针轴承磨损后的更换。笔者根据近几年对该机器的维修进行了总结,供同行参考。

        维修前,应了解该机的脱线时间、提针量、送料时间相位等基准。

        脱线时间:当机针运动至最高位时,摆梭处于顺时针运动的极限位置,此时脱线位置正对着机针中心,出线间隙为1.8毫米(图2)。调整方法:可通过旋松下轴连接器螺钉,转动梭托进行。

        提针量的标准位置:当机针运动至最低点位置时,摆梭处于逆时针转动的极限位置,此时机针向上运动5.5~6毫米时,摆梭尖应运动至机针中心,此时梭尖距机针孔上沿为1.5~2毫米(图3),位置变化可通过旋松上轴大连杆上偏心轮螺钉进行摆梭调整。针杆高低调整方法:旋松针杆连接轴螺钉,调整针杆上下。

         标准送料时间相位:当针杆从最高位置向下移动1~2毫米时,使感应器灯闪亮(x、y轴送料)(图4)。调整方法:打开机头上盖,转动电机手轮,旋松感应铁固定环螺钉进行调整(在缝制较厚且针距较大面料时,缝线过松,可将针杆调到还没到最高位置时,感应器红灯闪亮,也就是辅助收线)。摆梭尖运动至机针中心,机针与梭托的间隙为零,机针与梭尖的间隙为0.05~0.20毫米(图5);调整梭尖与机针间隙,旋松梭床紧固螺钉和后面下轴上档圈上螺钉进行调整;调整梭托与机针间隙,旋松下轴连接器螺钉后进行调整。

(1)跳针。

        检查机针,检测梭托与机针间隙,机针与梭尖的间隙,梭尖是否有毛刺,对修理过的梭尖变短,勾线时间不要提前,这是因为勾线时间提前后,脱线时的位置就超过了机针中心(针板孔中心),造成脱线困难,收不紧缝线,此种情况下适当下降针杆即可。

(2)断针。

       检测机针及机针在最底点时,梭托和机针间隙是否为0,检查机针和梭尖的间隙是否在0.05~0.2毫米之间,夹线器是否夹住线。

(3)中压脚无动作。

      检测中压脚气缸相对应的电磁阀,并用手动按钮检测气缸好坏,气缸和中压脚杆连接处螺钉是否松动。打开机器前盖,检查中压脚连杆部分是否松动。在检测中可转动手轮,检查中压脚时间相位是否正确。正确的相位是针杆向上运动至机针尖出针板上平面时,中压脚开始回升。

(4)无法启动或启动后异常。

       检测电源电压是否正常,控制箱各插头是否松动,脚踏开关是否正常,X、Y轴相对应感应器是否正常。

(5)主电机同步带的更换。

       主电机更换新同步带方法不当,容易拉坏新同步带。正确的安装方法:依次拆下主轴同步带防护罩、X轴送料防护罩、X轴电机和主电机防护罩。取下旧同步带,拆下主电机上除右上角外的3个螺钉,旋松右上角螺钉,到只剩三四转螺纹时,把新同步带先套在上轴同步带轮上,然后用一只手托电机,另一只手拉同步带,使电机同步带轮从侧向套入同步带中。然后,装上电机上另3个螺钉,调整同步带张力,紧固4个螺钉,装上各自防护罩及X轴电机。  

(6)水平气缸无法复位。

       拆下托料架,用水平气缸相对应的电磁阀手动按钮观察两气缸工作状况,然后装上托料架,调整气缸回气阀调节旋钮,回位慢的逆时针旋转,回位快的顺时针旋转。

(7)挑线杆的更换。

        依次拆下挑线杆轴紧固螺钉、机头前盖,用长螺丝刀从机壳内向外敲下挑线杆轴,然后在一定角度内取下旧挑线杆,装上新挑线杆,套上挑线杆轴,再紧固挑线杆轴的紧固螺钉。

(8)大连轩与上轴偏心轮之间滚针轴承的更换。

        打开前机盖,拆下挑线杆、针杆、连接轴。拆下主电机、上轴同步带轮;旋松上轴偏心轮2个螺钉、上轴感应铁固环螺钉、绕线磨擦轮螺钉、中压脚升降偏心轮螺钉;旋松大连杆连接轴的2个螺钉,取出连接轴。用小于上轴直径的铜棒顶住上轴后端,向前敲打,直到能取下大连杆偏心轮为止。换上新滚针轴承,从前往后敲打,套上偏心轮、同步带轮、惯性轮。固定上轴同步带轮,以上轴不前后窜动为准。前后移动大连标偏心轮,以大连杆轴能套上为止,再紧固2个螺钉。调整好大连杆偏心轮在上轴的时间相位后,紧固好2个螺钉。调整好中压脚偏心轮、线线器主磨擦轮、感应铁固定环的前后和时间相位后紧固好各自螺钉,最后安装挑线杆、针杆、同步带轮、电机及各外罩后试机。

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