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2018-10-19 10:46:57    作者:  网友评论 0 条   文章来源:标准股份

机械部分调整要求
一、中刀片的啮合调整
       中刀片与定刀的啮合度要适当,“过紧”易造成刀片磨损加快、机构力矩加重,“过松”则出现裁切不利、切边毛糙、阻料起皱等问题。
       调整时拉下中刀杆、松开刀架螺钉3、手推刀架4左右方向移动,使中刀片6与针板上的定刀贴平贴紧、压力适中即可,见图1。
       中刀片啮合角度调整:松开刀座2固定螺钉1,旋转刀座使中刀片与定刀角度为0度即完全贴平,或有-1度的微小夹角即可。

图1 中刀啮合调整
1螺钉2刀座3螺钉4刀架5螺钉6刀片


二、中刀片上下位置调整
       中刀片上下运动位置应以完全切割缝料为准,调整时松开中刀片6只固定螺钉5,调整中刀片上下位置,使中刀片在最低位置时处于针板平面下方1mm即可,见图1和图2。
图2 中刀最低位置

三、中刀杆调整
       中刀杆要求上下运动顺滑、无阻,中刀杆本身直线度以及与上下轴套直线度、同轴度配合必须达到良好状态,调整时注意中刀杆直线度良好、刀杆导架与机壳导槽配合要求运动顺滑、无阻塞和卡顿现象,见图3。
       另外,中刀弹簧推动中刀杆(复位)上升正常(见图3),当中刀杆回到最高位时应能够触发传感器4灯亮(见图4),调整方法见下一项详解。
图3 中刀杆导架
四、冲裁机构调整
       见图4,冲裁气缸,5用螺钉安装在中刀杆上轴套顶部,要求连接牢固、气缸动作顺滑无阻,气缸杆向下伸出时将中刀推至最低位的正确位置。
图4  中刀驱动传动机构
1中刀电机 2偏心轮 3轴承 4传感器 5冲裁气缸6离合气缸 7前曲柄 8传动轴 9调整螺母10后曲柄 11连杆
       冲裁气缸下面是中刀上升传感器4,用螺纹安装在中刀杆上轴套,见图4.调整时注意传感器前端面与中刀杆外圆有0.5~1mm间隙即可,调整完成拧紧传感器螺母。手动中刀杆上下移动,测试传感器尾部指示灯应有变化。

五、电机及传动机构调整
       开袋机中刀采用直流电机驱动,与传动机构集中在一个整体支架上,安装在机头背面,见图4所示。中刀电机1用四个螺钉固定在支架上,要求牢固、贴平,同时要求与前部的轴承3配合良好,可调整电机固定螺钉和轴承支架2的上下位置达到直线度好、力矩轻、旋转顺滑的最佳配合状态。
偏心轮、连杆与曲柄调整,用手拨动偏心轮2转动,要求轻滑无死点,同时连杆11与曲柄10联接要求无轴向间隙,用调整螺母9调节到既无轴向间隙、又运动灵活的最合适状态即可。
前后曲柄在传动轴8前后两端紧固,注意两端曲柄内向收紧、无轴向间隙且摆动灵活无死点、前曲柄7摆动范围位于机头面板开孔居中。

六、离合机构调整
       见图5所示,电机驱动形成的摆动通过离合装置(离合气缸4驱动离合销8伸出)传递至离合块2,从而带动中刀杆3做上下运动。
调整注意点:
1、离合气缸驱动离合销8伸出长度合适,不能太短;
2、离合销8伸出后,与离合块槽上下位置和方向正确、联结牢固、不得出现上下位置错位、方向偏斜、固定松动的问题,否则会发生离合错误等一系列问题;
3、调整曲柄摆动最高位时,离合销8准确进入离合块槽;
4、离合销复位弹簧7长度、弹力正确,确保离合销8复位可靠,见图5。

分离状态                              合住状态
图5  中刀离合机构动作示意图
1螺钉2离合块 3中刀杆 4离合气缸 5气缸杆 6曲柄 7弹簧 8离合销

程序调整要求
       开袋机中涉及中刀机构的操作程序有多种,其所有程序和参数调整均使用操作盒进行,下面分别予以介绍。

一、 中刀功能的调用与停用
中刀功能的调用
P键,进入程序菜单画面,图6
图6 程序菜单画面
F2键选择“缝制功能”(见图6中上数第二行)
出现缝制功能画面如下图7
图7 缝制功能画面
用“左/右”(/) 键移动光标 □,至中刀符号处(中刀符合在画面中左上角第一位)。
F5键确认,使中刀符号从白底变黑底 ,如下图。
此时,表明中刀功能被调出启用。
P键,返回工作画面。
此时功能区中出现中刀符号(见下图8所示),表明此时中刀机构已经开启、工作时可以正常开裁缝料。
图8 开袋工作画面

停用中刀功能
P键进入程序菜单画面,按F2键选择“缝制功能”
出现缝制功能画面后,用“左/右”(←/) 键移动光标 □至中刀符号,按F5键确认,中刀符号又从黑底变为白底,如下图。
此时,返回工作画面,功能区中中刀符号消失,中刀功能被停用。

二、中刀功能快速打开与关闭
此功能可以快速关闭中刀或打开中刀,实现口袋中缝的自动开裁与否。操作步骤如下:
在操作盒液晶屏的工作画面下(也可通过F8键恢复到工作画面),按F1键进入二级界面,在LCD屏幕下部显示出一行新的方框符号,即为二级界面,见图9中箭头指示。
图9 二级界面与功能键
二级界面左起第二个符号即为“中刀”,按对应符号下方的F2键,即可“开启”或“关闭”中刀。

三、中刀电机转速调整
开袋机可以独立调节中刀电机转速,以便达到最佳的开袋裁切质量,转速出厂值为30~35%。不过在开袋机使用一段时间后,中刀逐渐出现磨损或缝料难以切割造成的裁切质量下降情况时,可临时提高中刀电机转速进行弥补,操作方法如下:
P 键进入程序菜单画面,见图6。
F3键,选择“缝制参数”项,进入缝制参数界面
按方向键↓,移动选择框至第26项:中刀电机转速,见下图10所示。
图10 缝制参数画面“中刀转速”项
F5键确认,输入新的转速数据(范围10%~50%可选),建议每次提高5%!逐次提高,到50%之后不建议再增加调整数值,而应该采取更换中刀片的方法,否则电机运转噪音急剧增大、同时机构磨损也大幅增加。
调整结束,按 P键返回工作画面。

四、 中刀开始位置调整
“中刀开始”是开袋缝制时中刀开裁的开始位置。中刀开裁早会造成中缝太长(外伸),既影响袋侧质量又不美观。中刀开裁晚会形成中缝太短,进而造成角口无法开出的严重情况,见图11所示。
图11 中刀开始位置对比
调整方法:
P 键,进入程序菜单画面,见图6。
F3键,选择“缝制参数”项,进入缝制参数界面,见图10。
上数第三行,按方向键下↓,移动选择框至第17项:中刀电机转速,见下图12。
F5键确认。
注意:
开袋机出厂值为17mm,这是个标准值,可调节范围为0~30mm。实际使用时可根据缝料性质、机器状况,对中刀开始位置进行调整,为保证角口稳定开裁,一般使中缝超出角口1mm较为合适。
图12 缝制参数“中刀开始”项

此时,输入新数值(用数字键盘),按  P 键完成设定,返回工作画面。

 五、中刀结束位置调整
与中刀开始一样,“中刀结束”也决定了中缝长度(开袋结束的位置)。开袋机出厂数值为“00”,即缝制停止时中刀立即停止裁切,此数值为标准值。中刀结束的数值可调整范围为0~20mm,为保证角口稳定开裁,一般使中缝超出角口1mm为合适。
调整方法:
P 键,进入程序菜单画面,见图6。
F3键,选择“缝制参数”项,进入缝制参数界面,见图6中第三行。
按方向键↓,移动选择框至第18项:中刀结束(见图12画面中第18项)。
F5键确认,输入新的数值,按 P 键完成设定返回工作画面。

六、 中刀气缸测试
标准牌BASS3200电脑全自动开袋机技术先进、功能强大,本机自带全功能检测,可以不在整机联动的状态下分项独立检测各输入输出元件、机构的正常与否,简单方便的达到机构检测和调整的目的。
中刀气缸的测试方法:
P 键,进入程序菜单画面(图10)。
F6键,选择“其他”功能,见图13。
图13 “其他”界面
F1键,选择“输入/输出检测”项进入输入/输出检测界面,见图14。
气缸检测为输出部分,整机所使用的全部气缸均按照标号排列在画面下半部分,即图14中的OUT部分。中刀机构有冲裁气缸与离合气缸两个,编号分别为“04”与“05”。
图14 输入/输出检测界面

冲裁气缸的检测
      按“左/右”(←/→) 键,移动三角光标 “﹥”,至数字04,即中刀冲裁气缸处,按05确认,该标号变化为黑底白字 04,此时冲裁气缸单独动作,中刀立即向下运动至最低点。再按05,冲裁气缸复位、中刀上升,该标号数字黑底消失复位04。
       以此对冲裁气缸以及相关机构进行检测和调整,之后按 P 键,完成设定返回工作画面。
 
离合气缸的检测
       按“左/右”(←/→) 键,移动三角光标 “﹥”,至数字05,即中刀离合气缸处,按05确认,该标号变为黑底白字 05,此时离合气缸单独动作,离合销被顶出与离合块联接。再按05,离合气缸复位、离合销从离合块中抽出复位,该标号数字黑底消失复位05。
       以此对离合气缸以及相关机构进行检测和调整,之后按 P 键,完成设定返回工作画面。

七、中刀传感器调整与测试
       中刀机构在中刀杆最上端设有一个传感器,用以检测中刀裁切结束后正确上升复位状态,当出现中刀无论任何原因没有正常复位上升到最高点时,传感器会立即向主控制器电脑发出信号,同时电路停止工作并在操作盒显示屏幕上显示告警“中刀未上升”,这样可以有效防止中刀未能上升而造成缝料损伤问题。
传感器与控制系统测试步骤:
  1. P键,进入程序菜单画面,见图6。
  2. F6键,选择“其他”,见图13。
  3. F1键,选择“输入/输出检测”项进入输入/输出检测界面,见图14。
  4. 传感器检测为输入部分,在画面上半部分,即图14中的IN部分,中刀杆上升传感器编号为“04”。
  5. 测试时用手动中刀杆上下运动,正常时编号会有白黑变化,即04 – 04变化闪烁”,说明传感器与中刀杆检测配合正常。
  6. P 键,完成设定返回工作画面。

八、中刀电机的测试 
P 键,进入程序菜单画面,见图6。
F6键,选择“其他”,见图13。
F2键,选择“故障分析”,进入故障分析界面,见图15。
图15 故障分析界面

F5键,选择“中刀电机”,见图15,进入中刀电机测试界面,见图16。
图16 中刀电机测试界面
在输入区任意输入数字1-99(建议先选择较小数值如11、22等,视情况再提高数值),随即进入新界面,见图17。
按照图17界面中提示,继续按 0 键,中刀电机随即开始转动,方便仔细检查中刀电机运动情况和裁切质量,见图17。
测试完成,按 P 键返回工作界面。
图17 故障评估-中刀电机测试界面


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