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赋能智慧缝制专家谈(之二)
2017-12-4 16:20:43 作者: 文章来源: 中国缝制机械协会

       闻力生 中国服装智能制造联盟专家组副组长 东华大学教授

       在中国服装协会和中国缝制机械协会领导和支持下,去年成立了中国服装智能制造联盟,确立了分三个阶段来实现服装智能制造的目标,前期主要以西服、衬衫、体恤和西裤、牛仔裤为试点,也就是“三衣两裤”。

       根据目标要求,第一阶段,用一到三年实现单机与流程自动化制造。第二阶段,用二到三年实现部分智能功能自动化制造。第三阶段,用三到五年实现服装企业智能制造车间、智能制造工厂以及社会智能生产。

       从已经实施的一年多回头看,服装行业第一个阶段的、以单机和单元机和流程自动化为主的实现阶段,已经完成的具体情况如下:

       第一,缝前流程,订单面料到服装成品,缝前流程现在基本上集成了3D、CAT+CAD+CAM。面料入库不落地生产基本实现。依照个性定制、批量生产的要求,从三维人体测量、CAT、CAD、CAM到数字建模+数据库,或者是图象识别+数据库,以及大数据和数字尺,都有了成功的应用。

       第二,缝后流程主要是用RFID完全熨烫的流程线,和立体的仓储,这个基础是比较成功的。

       第三,缝中流程,主要推进了以智能吊挂为主+自动缝制单元+自动模块缝制或者是+专用自动机+一般自动平缝机所组成的流程自动化生产。从实践情况来看,很多设备企业、软件企业做了大量努力,为服装企业提供了整体解决方案,实现了流程自动化。值得一提的是,缝制自动机械的发展很快,西服从除了上袖以外的18个模块精简到15个模块。西裤只需要9个自动缝制单元,衬衫10个自动缝制单元就可以完成生产。现在自动机的缝制率已经达到了75%以上。在衬衫、牛仔裤缝制链还要多一点。

       综合一年多来取得的进展,基本奠定了向智能制造第二阶段、第三阶段冲刺的基础。我认为接下来应该从以下方面进一步努力:

       一是利用物联网,设备一定要实现联网,智能制造说穿了实际上就是网络协同的制造,未来的制造都要接入云端,无论是软件还是硬件。物联往化建议采用RFID将设备联起来,再联本地网络一直到互联网,构成工业物联网,这就是我们所需要的。

       二是开展以人工智能及其载体实现服装智能制造。人工智能中最主要的智能机器人、机器视觉、技术平台,对设备企业是至关重要的。

       机器人在服装制造中是必不可少的装置,在服装制造中主要起三个作用:第一,承担衣料衣片抓取和传送;第二,利用机器视觉功能在制造中发挥多方面的应用,还可以对质量进行检测;第三,在服装过程中协同缝制设备加工服装。

       而人工智能载体,也就是智能机器。未来所有缝制设备都必须是智能机器,才可以参与智能缝制,让机器实现人工智能的学习本领,也就是要实现数据的读取。最终实现人+机器人+智能缝制设备的加工模块。

       因此,未来智能制造中实践最重要的,是建设智能模块式加工的工位和产线,这是唯一的。

       以前是7个人用13台设备加工衬衫。如果实现了由机器人来替代人,那就可以组成未来的智能制造的扁平化的、非固定的、柔性灵活的、可以根据工艺重构的流水线,这就是未来要实现的最重要的服装企业的产线和车间、工厂。

       点评

       用户行业的需求,就是设备行业的努力方向;缝制机械行业只有紧跟用户行业智能制造发展方向,才能实现结构调整和产业升级。缝制机械企业也只有深入用户企业,才能实现新动能。

       顾  枫  浙江奥康鞋业股份有限公司商品设计本部总监

       这几年鞋业发展增长速度逐渐在放缓,增长率持续下滑,同时鞋企库存也在不断的增加,这是鞋类品牌这几年面临的行业冬天。

       当前,鞋业行业发展面临的诸多挑战,第一是消费者需求细分多变;第二是外部环境变化的挑战;第三是新的创新业务需求,这些都对我们提出了挑战。传统制造业的经营模式、渠道分销离消费者比较远,客观点说就是猜,猜顾客需要什么。如果这个问题不搞清楚,那库存是必然的,经营业绩下滑也是必然的。所以奥康认为,企业回归以文化、品牌驱动为核心,用户为中心,才是商业的正道。在这样的背景下,奥康提出了C2M战略。

       在C2M的认知方面,不能简单的把C2M跟私人定制划等号,它的定义应该是按需生产、按需服务,通过标准化、数据化、系统化转化为生产的任务制造令,实现大规模的生产。其本质是一种商业模式,企业情况不一样,所做的C2M模式一定不一样。

       C2M是战略新型业务增长点,并不是在原有传统业务模式上的伤筋动骨大规模改造,是将顾客个性化需求有效激活,品牌驱动下减少客户和企业获客成本,所以按需生产,按需服务的模式不一定销售价格就比传统模式下价格要高。C2M的业务模式成功与否,其标准不能单纯点对点来看,顾客需求信息通过数据化,通过数字化研发和标准化、模块化,转化为数字化生产指令,通过柔性生产线,把它变成顾客需要的产品,这才是C2M。

       C2M的供应链创新模式,规模化定制业务是抓手,将顾客个性化的体验、将C2商业模式、智能制造有机结合,消除不增值的中间环节,还有快速反映,从而打通C2M的任督二脉:价值链再造和供应链创新。只有这两个推动和拉动相结合,通过系统集成才能达到价值指数级的增长。站在价值定义角度来讲,C端是顾客是先买单,我们再发货,所以它是价值实现的过程。M端是价值创造的过程。C2M对产品数字化研发,智慧零售系统包括智能制造等改造成果,能反哺传统业务研产销能力的提升。奥康未来要建立服务于整个行业的开放协同平台,形成健康的生态系统,和自循环、自完善的过程。

       奥康认为,在C2M的推进过程中,要遵循几个原则:小步快走、多次迭代,站在战略高度,全局思维,以项目管理的方式,按照项目的目标,层层分解。另外这也是一把手工程,老板的重视程度决定项目的成功与否。过程中的核心驱动力,是C2M模式产生的基础和顾客的刚需,包括日益增长的对个性化的消费需求,还有用户在购物过程中场景便利化的体验,从顾客端到企业端都对现有的C2M模式产生了强烈的需求。

       站在用户需求的角度来看,现在物联网智慧门店、大数据采集、系统架构设置、人工智能、数字化研发、标准化包括智能柔性生产线等等,实现的条件都已经很成熟,技术创新升级为新一代数字化商业革命的推动已经成为现实。

       C2M必将是行业发展的趋势,目前服装行业、汽车行业、家居行业、皮鞋行业等等都在尝试做,奥康想尝试在这方面的探索,树立鞋业C2M的领先典范,打造行业网络协同开放平台,为鞋业行业服务。

       点评

       从到“穿奥康 走四方”到“梦想 是走出来的”,不仅反映了奥康人的时代进步和国际视野,也反映了奥康在智能制造方面的有力支撑。奥康的经验,对于设备制造企业同样具有很强的指导意义。

       吴焕森 宁波慈星股份有限公司项目经理

       慈星公司是从事电脑针织衡机的企业,目前是全球产量、销售量最大的公司。在发展过程中,为了解决用工问题,企业组建了机器人公司,主要用于应用,即如何应用机器人替代员工,解决生产的人员需求。同时,将机器人技术应用在我们的产品中,包括制机行业、自动化喷胶,以及3D缝纫在任意空间局面进行缝制的方案实施,其实也是为了解决人的问题。

       首先向大家分享一下,我在慈星公司多年工作的感悟。从事研发工作,早期肯定是学习模仿,拿一台样机来抄一抄,抄到一定程度就可以做一些归纳,某一些特定的地方还可以自我创新来提高。慈星有一款产品,是按一定高度出针,最高1600针/秒,关键点就是可控点,细分下来实际上就是高幅凸轮运动。如何让设备更好的运动,如何在运动中受更小的力,如何让设备平稳成为一个难题。

       因为前期是简单的抄袭引用,所以没有相关的概念,后来通过自己翻阅资料,选择了适合的运动曲线,然后再去自行研制做改善,改善以后连续运行一个月,轨道面因为接触比较轻,磨损也很小。这个过程对我影响很大,因为对设备原理的不熟悉,以前从来没有考虑过运动学、机理,就是简单复制,这样做下去,肯定是无法长久发展的。

       再举一个例子,高速经编机的转速要达到较高的2000转/分钟,产生的自由振动有三吨重,加上自重运行起来会很不平稳也不可靠。这个设备是多机构串并联,相当于六台发动机同时连接起来,每个缸体要保持一致,又是多连杆的运动。我们拆解了振动体本身的结构,里面是多曲轴连杆,连杆机构一定有动力学平衡要求,曲轴一定有曲轴连杆动力学,一定要减少振动,包括其中的四连杆机构,要保持不动,这样对机器来说就是平稳的。

       当时实施的时候,我们就对动力学方面、加速度、机构受理、包括向体的振动、共振点进行了计算控制,花了很多心力来研究,改善结果还是很明显的,我们第一次开机和样机(国际先进品牌)进行了对比,首次开机实现了1900转/分钟,差距被大大缩短,我们认为控制得还是可以的,无论是工艺实施还是安装精度,第一次实施能达到这样的效果还是不错的。

       有了大量的积累,慈星改变了之前的简单借用模式,对设备的研发、生产逐渐形成了自有的体系和模式。目前慈星正在进行的项目是3D缝纫。我们着重考虑了立体空间缝纫需要注意的问题,以及如何实施、如何实现控制等问题。据我们的考察研究,一般缝纫机都是平缝,就像放映机是一个胶带穿越放映机的窗口来实施的。我们考虑,如果让缝纫机自己动起来,会如何运动,这样就有了后面的实施方案。

       我们按照3D缝纫机的构想,与自有的机器人公司做了一定研究,将两者进行了结合,做了一些机理方面的设想,然后进行了仿真,之后通过了平台让缝纫机动起来。数据表明,整体实施的结果是好的,后续我们会将成果嫁接到机器人上,目前这项工作仍在有条不紊的进行中。

       点评

       智能制造是个立体工程,不仅包含生产装备的智能化,还包含运营的智能化以及终端产品的智能化。慈星从3D扫描到终端服装产品,通过对核心技术的资源整合,各个业务板块的发力点均体现出了“智能化”特色,这或许也是未来缝机企业发展之路。

  

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